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本帖最后由 lxzxd007 于 2012-11-5 21:40 编辑
设备安全检修管理规范 1.目 的:规范设备的安全检修的管理,保证检修人员和设备安全,及时处理或避免设备事故发生,确保设备及人身安全。 2.范 围:公司所有设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修。 3.责任者:工程部、产品制造各部负责人,安全员,设备管理人员,操作人员,维修人员。 4、内容 4.1设备安全检修的原则:“安全第一、预防为主”。 4.2设备检修中的安全措施和注意事项: 4.2.1检修过程存在的安全隐患有:摔跌、砸、碰伤、机械伤害、触电、中毒、腐蚀、窒息、火灾、爆炸。 4.2.2凡是检修机电设备,都应切断电源,并经验电无电后挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,做到谁断电,谁送电;如果实在无法切断电源,则须做好防护措施,并有人监护。 4.2.3需要动火的设备检修,先到安全部门开动火证,通知消控部门切断检修部位的消控器,等结束后恢复使用,在动火工作时要有人监护,现场配备灭火器,隔离一切可燃物品,结束后及时清理现场,无隐患后方可离开。具体按《动火作业安全规范》. 4.2.4需要登高的设备检修,先检查登高梯是否牢固、防滑;在登高时要穿戴好安全帽、安全带等安全用具,以防高空物品掉落;在高空作业时必须有人进行监护。具体按《高处作业安全规范》。 4.2.5贮存或使用危险化学品(乙醇)的设备和容器检修时,必须先将设备或容器内的物品放清,并用水清洗后才可进行检修。 4.2.6检修时做到日结日清,特别是技术夹层内的检修,在人离开时要把检修工具、配件等全部清理干净,确保现场无隐患。 4.2.7在检修过程做到四不拆:设备带压不拆、传动设备带电不拆、设备高温过冷不拆、工具不合格不拆。 4.2.8检修人员对检修的设备必须熟悉其构造及性能,以及使用的工艺条件,避免盲目检修。 4.2.9对检修作业使用的工具应进行检查,不符合要求的工具设备不得使用。对检修用的移动式电动工具,应配有漏电保护装置。 4.2.10设备在吊裝及搬运时,人员的安全管控,设备吊裝/搬运的区域必须做好相关警示标识并隔离,确保人员安全。 4.2.11参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品 检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。 4.2.12检修过程必须落实安全责任人,确保安全检修。 4.3检修程序 4.3.1在设备设施检修前,必须认真做好下列工作: (1)各部门必须在制定检修计划时,明确检修内容,检修时间和安全防范措施。 (2)确定检修项目安全负责人,安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况,技术素质状况及身体、精神状况,以便科学安排检修分工,进行安全警示。 (3)所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件,并拟定好安全防范措施。 (4)重大检修项目必须制定好安全预案,特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停(供)电作业,运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施,向参加检修的人员作技术交底,并报机动、安全部门备案。 (5)设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验,确认安全可靠。 (6)必须明确工作内容,注意事项,安全防范措施,加强对检修人员的安全思想和防范意识教育,做到检修项目安全措施到位,项目负责人不盲目指挥,检修人员不违章冒险作业。 4.3.2设备设施检修中应做好下列工作: (1)进入检修岗位必须做好安全确认,确保无危险因素后方可作业。 (2)特殊工种岗位的检修作业,必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。 (3)联保对子要注重相互提醒、相互督促,自觉做到“四不伤害”。 (4)检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作,对检修人员的安全作业状态进行监督,及时制止违章作业行为,发现险情应及时停止检修作业,撤离人员,采取紧急处置措施,并及时向相关部门汇报。 (5)严格穿戴好劳动保护用品,杜绝酒后作业等行为。 (6) 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,检修人员应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,方可恢复作业。 4.3.3 设备设施检修结束后,必须做好如下工作: (1)检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏,施工器具和材料等是否遗漏在设备内。 (2)临时拆除的安全防护装置应即时恢复,拆除检修临时设施,检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。确保设备设施试运行的安全条件,保证安全通道畅通。 (3) 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 (4) 应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置,并记录。 |