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楼主: 石头968
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[石头968] 一个工艺验证的案例讨论!

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药徒
发表于 2013-8-15 18:01:19 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2013-8-15 17:35
没有按照既定的参数,而是一直检验直到产品合格才为止
其实验证就是要这样做,不断检测……便于收集 ...

如果按照既定的工艺参数执行,产品合格通过中控来实现,是能被接受的。也就是说,参数是固定范围,时间可以是变量。
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药徒
发表于 2013-8-15 18:01:43 | 显示全部楼层
也就是前验证  不只是三批次的啦
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发表于 2013-8-15 19:28:54 | 显示全部楼层
按第三次工艺参数再做2个或3个批次验证,看重现性,才能算完成这个工艺验证吧。
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药徒
发表于 2013-8-15 19:38:23 | 显示全部楼层
学习学习。
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药徒
发表于 2013-8-15 20:06:24 | 显示全部楼层
snkx1a 发表于 2013-8-15 17:32
验证不容许有偏差吗?

当然允许有偏差,但是需要对偏差进行侧地调查,并根据调查结果确定下一步工作呀!
这才能称之为质量管理。
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药徒
发表于 2013-8-15 21:16:59 | 显示全部楼层
病毒性感冒 发表于 2013-8-15 13:57
发表一下个人看法:
1.这不是验证,这这能划归为工艺参数摸索,如果要认为这是验证,那我这能说这个厂工艺 ...

事实上像温度这类参数是不可能控制制在某一点的,如果有人这么描述,那一定造假了!
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药士
发表于 2013-8-15 23:16:08 | 显示全部楼层
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药生
发表于 2013-8-16 08:17:00 | 显示全部楼层
2012年国内曾经出版过一本《制药工艺验证实施手册》(蒲公英资源中就有),里面在工艺验证部分提到了工艺评估批这个概念,即在工艺验证之前,为了摸索参数,首先进行几批评估批的生产,在此期间可以根据生产批次的结果适当的调整参数。我认为该公司在验证时做的工作实际上是在做评估批的工作。另外,在去年和某个国外公司沟通工艺验证的时候,国外公司也是建议我们先生产评估批,查看稳定之后再进行工艺验证。希望对你有所帮助!

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如果调整后与上报的工艺有出入,还要申请工艺变更,再做稳定性研究吗?  详情 回复 发表于 2013-8-16 08:44
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药徒
发表于 2013-8-16 08:29:10 | 显示全部楼层
应该按第三次的参数做3批验证,前面充其量是中试
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药徒
发表于 2013-8-16 08:43:54 | 显示全部楼层
这不是工艺验证,而是工艺优化。在实验室成功的参数,不一定适用于生产,放大的过程中,实验室中的参数可能会发生偏差。调整后确定生产中的参数后,再开始做工艺验证。
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药师
 楼主| 发表于 2013-8-16 08:44:18 | 显示全部楼层
快活王 发表于 2013-8-16 08:17
2012年国内曾经出版过一本《制药工艺验证实施手册》(蒲公英资源中就有),里面在工艺验证部分提到了工艺评 ...

如果调整后与上报的工艺有出入,还要申请工艺变更,再做稳定性研究吗?
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药徒
发表于 2013-8-16 08:52:17 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2013-8-15 16:17
±5%-10%差不多可以接受

工艺参数的范围并非一味追求窄范围,而是依产品性质和工艺自身而定。

过窄的工艺参数范围说明工艺的耐受性较差,需要更严格的控制;较宽的范围则说明参数有较好的耐受性。

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参与人数 1金币 +2 收起 理由
石头968 + 2 说的是,一切由产品特性决定

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药徒
发表于 2013-8-16 08:53:48 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2013-8-15 17:30
在提前并不知道工艺参数不稳定的情况下(因为以前的所有试验都是稳定的),还是算验证,不能因为出现了偏 ...

您对工艺验证的概念理解错误了。

工艺验证除了要关注所得到的产品质量之外,还应该关注工艺的稳定性,即工艺参数的稳定性!

点评

假设小试、中试、试生产……工艺参数都是稳定的,只是验证中出现了这种情况,也可能是设备偶然故障,没有认真调查偏差,就妄下结论呗,哈哈只是假设。 本帖也属于假设,不过非常常见。  详情 回复 发表于 2013-8-16 09:42
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药生
发表于 2013-8-16 09:05:53 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2013-8-16 08:44
如果调整后与上报的工艺有出入,还要申请工艺变更,再做稳定性研究吗?

你应该是在工艺验证完成之后,有了稳定性数据之后才开始上报吧!国内的人药这块我还真不是太了解,评估批的生产是在工艺验证之前,那时候应该还没上报。
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发表于 2013-8-16 09:16:29 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2013-8-15 16:04
1、可能是偏差调查不彻底,没发现根本原因,就改了工艺参数,错误!
2、工艺参数变更,应该上报,重做稳 ...

同意您的观点,工艺变更应该要通过评估,关键变更应上报和做稳定性研究。
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药徒
发表于 2013-8-16 09:36:11 | 显示全部楼层
zl1964 发表于 2013-8-15 18:01
如果按照既定的工艺参数执行,产品合格通过中控来实现,是能被接受的。也就是说,参数是固定范围,时间可 ...

如果对于工艺有充分的理解,就能清楚哪些参数是关键的,需要进行控制(制定参数允许波动范围);而对于非关键参数(不影响产品质量),则无需控制。

点评

其实这三批验证的三个工艺参数变化,都没有能够造成产品质量属性的变化  详情 回复 发表于 2013-8-16 09:44
其实这三批验证的三个工艺参数变化,都没有能够造成产品质量属性的变化  详情 回复 发表于 2013-8-16 09:44
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药徒
发表于 2013-8-16 09:37:04 | 显示全部楼层
石头968 发表于 2013-8-15 15:51
变更控制,同时不断优化和改进工艺,也是GMP的精髓之一

呵呵,反正我感觉这样不太能接受
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药师
 楼主| 发表于 2013-8-16 09:42:01 | 显示全部楼层
Rickzhen 发表于 2013-8-16 08:53
您对工艺验证的概念理解错误了。

工艺验证除了要关注所得到的产品质量之外,还应该关注工艺的稳定性, ...

假设小试、中试、试生产……工艺参数都是稳定的,只是验证中出现了这种情况,也可能是设备偶然故障,没有认真调查偏差,就妄下结论呗,哈哈只是假设。
本帖也属于假设,不过非常常见。
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药师
 楼主| 发表于 2013-8-16 09:44:04 | 显示全部楼层
Rickzhen 发表于 2013-8-16 09:36
如果对于工艺有充分的理解,就能清楚哪些参数是关键的,需要进行控制(制定参数允许波动范围);而对于非 ...

其实这三批验证的三个工艺参数变化,都没有能够造成产品质量属性的变化
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药师
 楼主| 发表于 2013-8-16 09:44:08 | 显示全部楼层
Rickzhen 发表于 2013-8-16 09:36
如果对于工艺有充分的理解,就能清楚哪些参数是关键的,需要进行控制(制定参数允许波动范围);而对于非 ...

其实这三批验证的三个工艺参数变化,都没有能够造成产品质量属性的变化
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